陶老師從“生產系統思維、精益模式解讀、精益過程改善、全員系統提升”四個模塊展開論敘，指出面對外部環境挑戰等情況下，企業必須追求利潤來開源節流，建立信息流、物資流到工序流的高效工作流程以保障客戶需求到產品服務的高質量、系統化的發展，重點闡述了零理念（庫存、缺陷、故障、等待、傷亡）、高柔度（組織柔度、員工柔度、設備柔度）的精益思想和在制品WIP和精益管理5S中的流程選擇，促使員工在生產中加強效率意識，降低成本，提質增效，改善質量，縮短生產周期，減少7+1種浪費。劉總針對精益的目的、思想和需求因素分析，告知大家要建立三“mang”（方向不再迷“茫”、思維不會“盲”目、工作不會“忙”碌）思維模型，夯實企業基礎管理，使管理工作更高效。

之后，針對精益過程的改善，陶老師以人體結構分析和動作的12種浪費為案例，詳細講解了工作改善四步法、現場改善的細分重組和物流優化、用“5W2H”分析問題及可能達到的效果、現場管理三不政策及改善著眼點等幾個方面，不斷提升員工主動發現問題，解決問題的能力和主動性。通過學習生產組織六步法，達到信息公開，量化與細化管理流程，完善執行稽核點檢表，以革除四大頑疾，系統提升全員管理責任。

培訓結束后，以嵩基水泥為示范點，陶老師結合先進企業推行精益管理的成功經驗與大家進入車間進行現場指導，并不時地提出點評和建議，具有指導意義。

生產是個系統工程，唯有全員參與，目標一致，團隊協作，才能實現高效準時交付。本次培訓進一步提升了全員在精益生產管理上的認知，對做好生產的全過程精益化管理，對打造優秀團隊，提升全員價值有積極作用。